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“直线型”拉丝模更先进

文章来源:株洲力洲硬质合金有限公司  发布时间:2017-04-26

    作为钢丝生产企业,要想降低生产成本,拉丝模是拉伸各种金属丝材的重要工具,要想获得稳定长时间的拉拔、精确的尺寸和较好的表面质量,没有高质量的拉丝模是难以实现的。除了关注拉丝模本身的孔型设计和模芯材质外,很多生产企业也越来越重视拉丝工艺,用更科学合理的拉丝工艺来延长拉丝模的使用寿命。


  国内拉丝行业的“弧线型”拉丝模,其孔型结构按工作性质可以分为“入口区、润滑区、压缩区、定径区、出口区”五个部分,各区之间采用圆滑过渡,使整个孔型形成一个很大的、具有不同曲率的弧面。目前,我公司生产的 “直线”型拉丝模,引用国外先进技术,其孔型特点主要有以下几个方面:


  (1)、取消润滑区,加长工作区,把建立润滑膜的功能归入入口区和工作区。延长入口区和工作区高度,使丝进入工作区的中间段,利用入口区和工作区上半部分形成的楔角,建立“楔形效应”,在丝材表面形成更致密牢固的润滑膜,提高润滑效果。

  (2)、孔型各部分剖面线必须是平直的,且各区之间的交接明显,尤其是工作区和定径区之间不应有过渡角。由于弧线形拉丝模在模子入口处的模角较大,模壁上的压应力增大,因而比直线型拉丝模更易于形成较深的环型沟槽。而工作区与定径区之间若存在过渡角,会缩短定径区的实际长度,影响模子寿命。

  (3)、定径区必须平直,且长度合理。平直的定径区可以避免因二次变形带来的外摩擦力,使磨损增加。定径区的长度对模子的寿命也有影响。定径区过长,虽然可提高拉丝模的散热效率和使用寿命,但会使摩擦力增大,拉应力增加,引起缩丝和断丝。而定径区过短,丝材的尺寸精度和表面质量难以保证,模孔还会很快磨损超差。

  (4)、加大入口区角度,防止入口区角度过小,使润滑剂、金属末、污物等积聚于模子入口区与工作区的交接处,形成楔形堵塞,导致润滑条件变坏。


  现在无论是模具新材质的推出,或者是模芯结构方面的完善,都在一定程度上改善了线材加工效率与加工精度,并提高了拉丝模的使用寿命。客户的使用实践证明,直线型拉丝模的使用寿命比弧线形拉丝模的寿命高3~4倍,尤其适合高速拉拔。因此,这使得我公司生产的拉丝模在同类产品质量上享有较高知名度和良好口碑。


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